增碳劑的種類眾多，有石墨增碳劑、半石墨化增碳劑、石油焦增碳劑等，多種多樣。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求來選擇不同種類的增碳劑，以補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中損耗的碳含量。那么大家知道增碳劑增碳原理是什么嗎？下面就讓畢暢小編來為大家介紹一下。

　　一、增碳劑的增碳原理

　　增碳劑的增碳原理是通過碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散行為進(jìn)行增碳的。研究表明，當(dāng)鐵碳合金的含碳量在2.1%時(shí)，石墨增碳劑和非石墨增碳劑由于物理濡濕作用，兩者是同等進(jìn)行的，但當(dāng)鐵液的含碳量大于2. 1%時(shí)，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解，這種現(xiàn)象可稱之為直溶。而非石墨增碳劑的這種直溶現(xiàn)象幾乎不存在，只是隨著時(shí)間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴(kuò)散溶解。因此，石墨增碳劑的增碳速度明顯地高于非石墨增碳劑。

　　另一方面，對所有石墨鑄鐵，如灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶石墨和共晶石墨的晶核。此外，研究表明，由不同的配料比使用碳質(zhì)增碳劑和不采用增碳工藝，在鐵液化學(xué)成分含量相同條件下，經(jīng)過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，氮所形成的氮化硼等，可以作為石墨結(jié)晶核心的基底，為石墨創(chuàng)造良好的形核成長條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時(shí)，能改善鐵液凝固后的組織和性能。

　　增碳劑

　　二、增碳劑的選擇

　　對于電爐熔煉來說，增碳原理的核心就是要使用質(zhì)量優(yōu)異的增碳劑，所以我們在選擇的時(shí)候就要有針對性的進(jìn)行選擇：

　　1、要選擇經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑，因?yàn)橹挥薪?jīng)高溫處理后，其中的碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心，促進(jìn)石墨化。

　　2、要選擇含硫量低的增碳劑，硫含量要求wS＜0.03%。

　　3、增碳劑的孔隙率對其增碳效果以及吸收率很重要，所以高溫石墨化的石油焦增碳劑對比電極石墨碎，增碳效果更好。